成都市致信物流有限公司
BT Reflex RRE系列前移式叉車 《主要規(guī)格》 車輛型號:RRE 額定負載:1.4噸~2.5噸 產(chǎn)品特點: 擁有360°電子轉(zhuǎn)向、電子高度預(yù)選和高度顯示、重量顯示、E-BAR多功能插槽。大提升高度達12.5米。平穩(wěn)的提升減少了貨物損壞風險。并且可提供傾斜式駕駛室、冷庫規(guī)格、駛?cè)胧揭?guī)格等配置。 |
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BT LPE200電動托盤車 《主要規(guī)格》 車輛型號:LWE/LPE 額定負載:1.3噸~2.5噸 產(chǎn)品特點: BT電動托盤車性能優(yōu)越,動力強勁。配備BT動力驅(qū)動系統(tǒng)和5支點結(jié)構(gòu)的底盤。 |
導(dǎo)入 |
? 以BT電動托盤車LPE200替代人力揀選和搬運,人力成本削減30% ? BT RRE系列前移式叉車幫助實現(xiàn)更穩(wěn)定的超規(guī)格貨物高位存儲作業(yè) ? 導(dǎo)入豐田內(nèi)燃叉車,內(nèi)燃車月使用成本降低10%-20% |
企業(yè)風采
關(guān)于明珠家具
成都市明珠家具(集團)有限公司始創(chuàng)于1989年,主要經(jīng)營板式套房家具、沙發(fā)、餐桌椅、床墊、軟床等系列產(chǎn)品,經(jīng)過多年發(fā)展,已成為集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的家具龍頭企業(yè),旗下業(yè)務(wù)涵蓋成品家具制造與銷售、定制家具制造與銷售、網(wǎng)購家具制造與銷售、家居用品零售、家居專業(yè)物流和家具專業(yè)售后服務(wù)六大業(yè)務(wù)模塊。集團秉承“客戶第一、誠信負責、勇于創(chuàng)新、共同成功”的核心價值觀,向著“創(chuàng)世界家居一流品牌”的愿景不斷邁進。
關(guān)于致信物流
為確保生產(chǎn)與倉儲配送上下游環(huán)節(jié)實現(xiàn)[敏感詞]'高效的連續(xù)運轉(zhuǎn),2003^,明珠家具內(nèi)部成立了專門負責成品存儲和配送的物流中心;2012年,轉(zhuǎn)型成立成都市致信物流有限公司,除了負責明珠家具產(chǎn)品的物流配送外,致信物流還定位于面向全國、提供綜合性物流服務(wù)的專業(yè)第三方物流公司。致信物流公司總倉(NDC)位于崇州市崇平鎮(zhèn),建筑面積約60000平方米,2011年全部改造成為現(xiàn)代化立體倉庫。大存儲量可達80000立方米,日吞吐量高可達1800噸,7000立方米。致信物流公司在全國15個省會城市均設(shè)有分公司,為全國1300多個明珠家具專賣趙尉共配送。
成都市致信物流有限公司 總經(jīng)理: 劉 鑌 |
展望未來發(fā)展,致信物流有限公司總經(jīng)理劉鑌先生告訴我們“公司未來的發(fā)展方向是力爭從服務(wù)經(jīng)銷商,轉(zhuǎn)型到服務(wù)終用戶。將服務(wù)延伸到消費者。因此需要用先進的設(shè)備代替人工操作,硬件和軟件都需要與機械化操作結(jié)合?!? |
預(yù)期生產(chǎn)方式――以“準時化”提升企業(yè)競爭力
對于家具制造企業(yè)而言,由于客戶需求有著“多樣化”、“個性化”的特點,因此無法實現(xiàn)和“快消品行業(yè)”一樣的批量化生產(chǎn),而是采用預(yù)期生產(chǎn)方式,暨根據(jù)銷售預(yù)期(包括實際訂單和預(yù)期訂單)來進行零部件采購、生產(chǎn)、倉儲配送,對于家具制造企業(yè)來說,如何準確地進行訂單預(yù)測,如何實現(xiàn)采購、生產(chǎn)、物流作業(yè)的“準時化”將直接決定企業(yè)競爭力。為此,明珠家具通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)的導(dǎo)入和生產(chǎn)&物流方式的改善不斷優(yōu)化著從零部件采購到物流配送各環(huán)節(jié)的成本和效率。
對于板式家具的需求具有“個性化”、“多樣化”的特點,從零部件采購到終的物流配送,都是基于預(yù)期(訂單)進行的 |
借鑒豐田生產(chǎn)方式(TPS),積極尋求現(xiàn)場改善
“準時化(JIT) ”是TPS兩大支柱之一,提倡通過大可能削減庫存、削減單批次的加工量和搬運量,實現(xiàn)“浪費”的消除、實現(xiàn)“平準化”的生產(chǎn)。這恰恰與明珠家具所追求的生產(chǎn)、物流管理目標相一致。明珠家具也由此開始在自己的生產(chǎn)、物流現(xiàn)場推行TPS的管理方式,和設(shè)備或者系統(tǒng)的導(dǎo)入不一樣,TPS是一種理念,理念推行的主體是“人”,理念的正確實踐需要“結(jié)合實情”、需要“自上而下的貫徹”,因此它不是單純的“拿來主義”,從導(dǎo)入到體制扎根,TPS需要的是一個持續(xù)改善的團隊――“有力指導(dǎo)的高層”、“堅決推行的中間力量”和“擁有主動改善意識的員工”。為此,明珠家具曾多次派遣員工前往日本豐田總部接受TPS的相關(guān)培訓(xùn),如今無論在生產(chǎn)還是在物流現(xiàn)場,“整理?整頓”、“庫存削減”都在得到堅定的貫徹,一線的管理人員不僅熟知“4S”、“看板管理”、“QC改善”等TPS基本術(shù)語,并且以自己的方式在工作中進行實踐。
從標識清晰的道具、到墻上張貼的宣傳海報、到擺放整齊的資材,在明珠家具的生產(chǎn)廠房,衍生于TPS的“6S”管理得到了細致化的落實。 |
物流“準時化”的考驗
對于擔當整個集團成品物流配送之責的致信物流而言,“準時化”直接的體現(xiàn)也就是確保貨品的“準時入庫”和“準時配送”,暨根據(jù)訂單上的交貨時間,與生產(chǎn)工廠完成交接入庫,并向全國分倉或?qū)Yu店實施配送。這看似簡單的“一進一出”,要真正做到“準時高效”,卻面臨著諸多考驗:
在致信物流三大倉庫中,保管著幾百個品項的家具成品,和便于使用標準化托盤來進行保管的快消品不同,家具類產(chǎn)品雖然品項不多,但是類似板材家具、床墊這樣的貨品,尺寸較大、規(guī)格特殊,這給物料搬運帶來很大的挑戰(zhàn)。
無論是板材還是軟體類家具,尺寸規(guī)格的特殊性給物料搬運帶來很大挑戰(zhàn)
輕型貨品依賴人力搬運,重型貨品依靠內(nèi)燃叉車是明珠家具成品庫初的搬運模式,而隨著勞動力成本、燃油成本和車輛維護成本的不斷上漲,整個倉儲物流環(huán)節(jié)的成本已遠超預(yù)期,甚至直接影響到了產(chǎn)品的競爭力,這也成為促使明珠主動尋求物流作業(yè)方式改善的誘因之一。
明珠家具在全國有1300多家專賣店和15個物流分倉庫,而致信物流則承擔著向這上千個網(wǎng)點進行統(tǒng)籌分撥的重責,發(fā)運量從車次上講是60車,方量在4000多方,噸位在600~800t之間。同時由于家具行業(yè)的特殊性,每年7,8月和年底都會因為訂單的驟增迎來物流配送的高峰期,此時,整個物流倉庫更是需要2~3班運作來應(yīng)對繁忙的分撥配送任務(wù)。
每天60車的發(fā)運量,高峰期配送量的驟增,高負荷的作業(yè)壓力,考驗著物流配送的“準時化”
人力成本和內(nèi)燃車使用成本的日益高漲令整個倉儲物流成本不堪重負 |
更“準時高效”的倉儲物流作業(yè)――“機械化”和“設(shè)備適化”的全面推進
2005年明珠家具開始了和豐田叉車的合作,豐田叉車四川省經(jīng)銷商根據(jù)明珠成品庫的作業(yè)需求和類型,為不同現(xiàn)場先后提案了BT電動托盤車LPE、BT前移式叉車RRE、豐田平衡重叉車FDZN、8FBN和豐田內(nèi)燃牽引車2TG等多個車型,實現(xiàn)了倉儲物流作業(yè)各環(huán)節(jié)的“機械化”和“設(shè)備適用化”,在大幅削減倉儲物流成本的同時,大程度確保了明珠家具倉儲物流的“準時化”。
以電動托盤車代替人力――人力成本削減30%
出庫揀選和水平搬運環(huán)節(jié)原先是勞動力為密集的物料搬運環(huán)節(jié),人工裝卸作業(yè)和長距離的搬運會大程度地影響了作業(yè)效率。導(dǎo)入BT電動托盤車LPE200以后,出入庫的水平搬運效率得到了明顯改善,同時配合非標托盤尺寸改造的1.5m超長貨叉,也解決了貨物形態(tài)特殊帶來的搬運難題,實現(xiàn)了全貨品的托盤化保管,大幅提升了裝卸效率。隨著“機械化”的推進,自2011年起的兩年間,致信物流的員工數(shù)由原先的200多人減至130多人,人力成本降低了30%。
LPE200進行出入庫作業(yè)
電動托盤車較人力搬運車能發(fā)揮更高的搬運效率,尤其是在長距離搬運作業(yè)中。生產(chǎn)率能提升30%~60%。 |
LPE200進行揀選作業(yè) |
豐田內(nèi)燃叉車實現(xiàn)更低油耗和更低故障率
――月使用成本降低10%~20%
用于室外裝卸作業(yè)的內(nèi)燃叉車,雖然保有量不大,但是隨著燃油成本和車輛維護成本的逐年遞增,使用總成本已遠超電瓶車。2005年在豐田叉車四川省經(jīng)銷商的提案下,明珠導(dǎo)入了首批豐田內(nèi)燃叉車――8系列內(nèi)燃車,2011年又導(dǎo)入了Z系列內(nèi)燃車,得益于專為產(chǎn)業(yè)車輛設(shè)計的豐田原裝發(fā)動機和愛信原裝變速箱的節(jié)能表現(xiàn)和高效傳動,與之前使用的叉車相比,在同等作業(yè)條件下,豐田的油耗降低了約30%。與此同時,由于耐久性的提高,車輛的故障率也得到大幅降低,在8年的使用中,所有內(nèi)燃車都未發(fā)生過大修。綜合燃油成本和維護成本來看,內(nèi)燃叉車的月使用成本較之前降低了10%~20%。
專為產(chǎn)業(yè)車輛設(shè)計的豐田原裝發(fā)動機實現(xiàn)更低油耗